Anti-scorching medel

Gummi Anti-scorching Agent

Gummi anti-brännande medelär viktiga tillsatser som förhindrar för tidig vulkanisering (bränning) under bearbetning och lagring av gummi, vilket säkerställer säker hantering och förlängd hållbarhet för blandningen. Genom att fördröja tidig tvärbindning upprätthåller dessa medel materialets fluiditet och bearbetbarhet, även under högtemperaturförhållanden eller med brännbenägna formuleringar.

Vårt produktsortiment omfattarCTP(PVI)-80 ochE-80CTP(PVI)-80 är utformad för att integreras sömlöst i olika vulkaniseringssystem. CTP(PVI)-80, en högeffektiv retarder, ger exakt kontroll över bränntiden utan att kompromissa med de slutliga härdningsegenskaperna. E-80 ger balanserade fördröjningseffekter, idealisk för känsliga föreningar som kräver strikt processäkerhet.

Dessa medel gör det möjligt för tillverkare att optimera produktionseffektiviteten, minska avfallet och anpassa sig till krävande bearbetningstekniker - t.ex. höghastighetsblandning eller finpartikelsystem - samtidigt som de minimerar negativa effekter på gummiprestandan. Våra anti-scorching-medel är viktiga för tillverkning av däck, tätningar och industriella gummivaror och ger ett tillförlitligt skydd mot sveda, vilket säkerställer jämn kvalitet och operativ flexibilitet.

Konkret användning av anti-brännande medel

Anti-brännmedel är tillsatser som främst används inom gummi-, plast- och polymerindustrin för att förhindra eller fördröja för tidig härdning (bränning) av material under bearbetning. I betongrelaterade sammanhang är deras användning mindre vanlig men fortfarande relevant i specialiserade polymermodifierade betonger eller beläggningar.

I betong- eller cementbaserade system kan brännskyddsmedel användas när polymerer eller gummiliknande tillsatser blandas med cement för att:

  • Förhindra för tidig härdning eller härdningorsakas av höga temperaturer under blandning eller applicering.
  • Förbättra arbetstiden, vilket ger arbetarna längre tid att placera och färdigställa betong- eller polymermodifierade blandningar.
  • Förbättra hållbarhet och prestandagenom att säkerställa korrekt härdning utan tidiga defekter eller svaga punkter.

Till exempel, i polymermodifierad betong (PMC), där polymerer förbättrar flexibiliteten och vidhäftningen, hjälper anti-brännmedel till att kontrollera polymerens reaktionshastighet, vilket förhindrar tidig härdning eller bränning under värme.

Jämförelse av rullknådningsprestanda med pulverprodukter

10 sekunder senare 30 sekunder senare 60 sekunder senare
MASTERBADKAMRAT
POWDER

cwc@jxbh-masterbatch.com